Una solución digital pensada para producción industrial
En la industria actual, la capacidad de medir con precisión la eficiencia de los procesos productivos es un factor decisivo para mantener la competitividad. La medición del OEE (Overall Equipment Effectiveness) se ha convertido en una referencia esencial para identificar pérdidas, reducir tiempos improductivos y mejorar la calidad de los resultados.
En este proyecto, Cefalux ha implantado Hipalux® Factory, una plataforma SCADA basada en tecnología web, para Sofiam Ibérica S.L.U.. El objetivo: desarrollar un prototipo de cálculo OEE adaptado a las cinemáticas de su línea de producción, asegurando un control exhaustivo de paradas, rechazos y rendimientos en tiempo real.
La solución de Cefalux integra un sistema SCADA estándar con arquitectura HTML5, lo que permite que los datos sean accesibles desde cualquier dispositivo —PC, tablet o móvil— sin necesidad de instalaciones complejas. Entre sus características destacan:
- Usuarios concurrentes: acceso simultáneo desde distintos puestos de trabajo.
- Gestión de datos ilimitada sobre base MySQL.
- Interfaz intuitiva para operarios, con escaneo de órdenes de fabricación mediante códigos QR.
- Notificación de paradas y controles de calidad obligatorios para garantizar la trazabilidad del proceso.
Automatización conectada a planta
El sistema desarrollado para Sofiam Ibérica se conecta directamente con dos máquinas controladas por PLC Omron CJ2. Cada operario dispone de un puesto para introducir información clave del proceso productivo:
- Registro de órdenes de fabricación (OF) y lotes de vainas.
- Inicio y cierre de turnos de manera automática.
- Identificación de paradas con motivo predefinido.
- Introducción de controles de calidad periódicos y categorización de rechazos.
Un aspecto diferencial de la solución es la integración de interlocks: si el operario no informa del motivo de una parada, el sistema bloquea el permiso de arranque de producción hasta que el registro esté completo, reforzando la disciplina operativa y la seguridad.
Indicadores clave de producción (KPIs)
Hipalux® Factory se ha configurado para calcular de forma automática los tres indicadores fundamentales del OEE:
- Rendimiento = producción real frente a la velocidad teórica de la máquina.
- Disponibilidad = tiempo operativo frente al tiempo total (24h).
- Calidad = piezas buenas frente a piezas iniciadas.
Estos KPIs permiten a los responsables de producción tener una visión inmediata del estado de la planta y tomar decisiones fundamentadas para corregir desviaciones.
Informes avanzados para decisiones estratégicas
El sistema genera informes exportables en Excel que ofrecen un análisis completo del proceso:
- Partes de fabricación con detalle de cantidades buenas, rechazadas y pendientes, agrupadas por máquina y turno.
- Informe de paradas, con inicio, fin, duración y clasificación del motivo.
- Registro de rechazos diferenciando entre los detectados por operario y los que provienen directamente de la máquina.
- Controles de calidad realizados y no realizados, con trazabilidad por turno y orden.
- Desperdicio y scrap introducido manualmente por los operarios al final de cada turno.
Este nivel de detalle permite no solo detectar ineficiencias, sino también priorizar inversiones de mejora continua en aquellas áreas con mayor impacto.
Beneficios para la planta
La implantación de este sistema por parte de Cefalux ha supuesto para Sofiam Ibérica un salto en la forma de gestionar su producción:
- Monitoreo Integral: visibilidad completa de las máquinas y turnos.
- Prevención de Incidentes: interlocks que evitan reanudaciones sin registro de paradas.
- Optimización Logística: informes exportables que facilitan la planificación.
- Conformidad Regulatoria: registro trazable de paradas y controles de calidad.
- Gestión Eficiente de Activos: mejora de la disponibilidad y reducción de desperdicio.
Hipalux® Factory: digitalización industrial en acción
Los hornos industriales en la industria de tratamientos térmicos requieren un control técnico exhaustivo para garantizar la uniformidad térmica y la estabilidad de los procesos de templado, revenido, normalizado y otros tratamientos. La variabilidad en la distribución del calor, los tiempos de retención y la velocidad de enfriamiento pueden afectar la microestructura del material, lo que hace imprescindible contar con una solución de automatización avanzada.
Hipalux Factory proporciona las herramientas necesarias para optimizar cada etapa del tratamiento térmico, permitiendo un control de temperaturas altamente preciso, automatizando alertas y generando reportes detallados sobre la eficiencia de los procesos.
¿Quieres mejorar la eficiencia de tu planta?
En Cefalux ayudamos a transformar instalaciones industriales con soluciones de automatización y digitalización a medida. Si tu objetivo es reducir pérdidas, mejorar la calidad y optimizar la producción, nuestro equipo puede diseñar un proyecto adaptado a tus necesidades.
