En entornos industriales donde el flujo de materiales no admite errores ni interrupciones, cada elemento del sistema debe estar perfectamente coordinado. Este proyecto desarrollado para Auxiliar Laminadora Alavesa (AULASA) responde precisamente a esa necesidad: integrar, adaptar y optimizar un sistema de manipulador y conveyors mediante soluciones electromecánicas, eléctricas y de control industrial.
Contexto del proyecto: más que un conveyor
El alcance del proyecto gira en torno a la intervención sobre varios tramos de conveyors y sistemas asociados, incluyendo tanto la parte mecánica como eléctrica y de automatización.
No se trata únicamente de transportar producto, sino de asegurar:
- Precisión en el movimiento
- Sincronización entre equipos
- Fiabilidad operativa en condiciones industriales exigentes
- Capacidad de adaptación a nuevas necesidades productivas
Este tipo de soluciones son habituales en sectores donde el manejo de materiales pesados o continuos exige sistemas robustos y perfectamente integrados.
Ingeniería eléctrica y automatización: el núcleo del sistema
Uno de los pilares del proyecto ha sido la ingeniería eléctrica y la automatización del sistema. Cefalux ha trabajado bajo estándares industriales utilizando herramientas como Eplan P8, siguiendo normativa IEC y estructuras propias optimizadas para entornos industriales.
El trabajo ha incluido:
- Desarrollo y actualización de esquemas eléctricos
- Adaptación de armarios existentes para nuevos equipos
- Integración de nuevos motores y elementos de potencia
- Programación de PLC para el control del sistema
- Ajustes en interfaz y lógica de operación
En particular, se realizó el control de múltiples motores dentro del sistema de conveyors, incluyendo variadores de frecuencia, protecciones magnetotérmicas y elementos auxiliares, garantizando un funcionamiento estable y seguro.
Este tipo de intervención es clave cuando se busca alargar la vida útil de una instalación sin necesidad de sustituirla por completo.
Integración mecánica: soluciones a medida
La parte mecánica del proyecto no es un complemento, es una pieza crítica. Se desarrollaron soluciones específicas como:
- Cartolas fabricadas a medida para segmentos de conveyor
- Sistemas de rodillos tipo tijera
- Conjuntos móviles y fijos adaptados a geometrías existentes
- Elementos articulados para accionamientos mecánicos
Todo ello fabricado bajo plano y con espesores estructurales adecuados para garantizar durabilidad y resistencia en operación continua.
Este tipo de soluciones encajan dentro de lo que se consideran desarrollos mecánicos especiales, donde no existen soluciones estándar y cada diseño responde a una necesidad concreta del cliente.
Instalación eléctrica industrial: precisión en campo
Más allá del diseño, el trabajo en campo ha sido determinante. Se realizaron tareas como:
- Tendido de mangueras de potencia para motores
- Conexionado industrial mediante sistemas de enchufe tipo Cetak
- Instalación de cableado de sensórica
- Fabricación y cableado de cajas de conexiones
- Integración completa en armarios eléctricos existentes
- Instalación de bandejas portacables (rejiband y pisables)
Estas tareas requieren una ejecución precisa, ya que cualquier desviación puede afectar directamente a la fiabilidad del sistema.
Además, la correcta organización del cableado y la distribución eléctrica impactan directamente en el mantenimiento futuro.
Sensórica y control: inteligencia en el sistema
El sistema incorpora diferentes elementos de sensórica y control que permiten monitorizar y gestionar el proceso:
- Detectores de reflexión para posicionamiento
- Encoders para control de movimiento
- Integración de comunicaciones industriales (Profinet)
- Interconexión entre diferentes armarios y PLCs
Esto permite convertir un sistema mecánico en un sistema inteligente, capaz de adaptarse y responder a las condiciones de producción en tiempo real.
Seguridad industrial: base del diseño
Un aspecto crítico en este tipo de proyectos es la seguridad. El diseño se apoya en la normativa vigente, especialmente en lo relativo a:
- Directiva de máquinas 2006/42/CE
- Evaluación de riesgos
- Determinación del nivel de prestaciones (PL) según ISO 13849-1
Aunque el estudio de seguridad corresponde al cliente, el diseño eléctrico se prepara para poder adaptarse a dichos requerimientos, lo que garantiza que el sistema pueda certificarse correctamente.
Qué aporta Cefalux en proyectos como este
Este caso refleja claramente la capacidad de Cefalux para abordar proyectos industriales complejos desde una perspectiva integral:
- Ingeniería eléctrica y automatización
- Fabricación e integración de cuadros eléctricos
- Desarrollo mecánico a medida
- Instalación en campo
- Programación y puesta en marcha
No se trata de suministrar componentes, sino de resolver problemas industriales reales con soluciones completas y adaptadas.
¿Tu sistema industrial necesita evolucionar sin sustituir toda la instalación?
Muchas líneas de producción y sistemas de transporte siguen siendo válidos a nivel mecánico, pero presentan limitaciones en control, integración o fiabilidad. En estos casos, la clave no está en reemplazar, sino en intervenir con criterio técnico sobre la instalación existente.
Si tu planta requiere mejorar la coordinación entre equipos, actualizar cuadros eléctricos, integrar nuevos motores o adaptar el sistema a nuevas condiciones de producción, es necesario abordar el proyecto desde una perspectiva global: ingeniería eléctrica, automatización, desarrollo mecánico e instalación en campo.
En Cefalux abordamos este tipo de proyectos de forma integral, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha. Diseñamos soluciones técnicas que funcionan en entorno real, orientadas a mejorar la fiabilidad, la mantenibilidad y la capacidad de evolución de tus sistemas industriales.
