CONTROL AMBIENTAL, PROCESOS DE VINIFICACIÓN Y GESTIÓN CENTRALIZADA CON HIPALUX®
La automatización se ha convertido en un elemento esencial para la competitividad del sector vinícola. En un contexto donde la calidad, la trazabilidad y la eficiencia energética determinan la rentabilidad, disponer de un sistema de control integral ya no es una opción, sino una necesidad.
Cefalux ha desarrollado en Bodega Roda (La Horra) un proyecto completo de automatización, control y supervisión, abarcando todas las fases críticas del proceso de vinificación: desde la recepción de la uva y la gestión de depósitos hasta el control ambiental de la fermentación maloláctica y la integración final en una plataforma centralizada Hipalux®.
FASE 1. RECEPCIÓN DE UVA: CONTROL FIABLE DESDE EL INICIO DEL PROCESO
La primera fase se centró en la automatización del área de recepción de uva, donde la precisión y la seguridad de maniobra resultan determinantes para preservar la calidad de la materia prima.
Cefalux diseñó y fabricó un cuadro eléctrico mural en acero inoxidable (1000x800x300 mm) equipado con:
- PLC Siemens S7-1200 con módulos de entradas/salidas digitales.
- Pantalla táctil HMI de 15” para supervisión local.
- Arrancadores directos de motores de diferentes potencias (2,2 kW a 5,5 kW), contactores auxiliares y protecciones magnetotérmicas.
- Selectores y setas de emergencia integrados en la puerta del armario.
La ingeniería eléctrica se desarrolló en EPLAN P8 conforme a normativa IEC, incorporando todos los esquemas de maniobra y conexionado. La programación, validada por el cliente, permitió disponer de un control automático/manual con consignas seguras y un arranque rápido de la instalación
FASE 2. CONTROL DE DEPÓSITOS: PRECISIÓN EN LA FERMENTACIÓN
En una segunda etapa, Cefalux abordó el control de depósitos de fermentación, pieza clave para garantizar la estabilidad térmica y la homogeneidad del proceso.
Se suministraron cuadros eléctricos en acero inoxidable, con pantallas táctiles de 15,6” y PLCs configurados para gestionar hasta 28 depósitos. Cada depósito incorpora válvulas todo/nada y sondas NTC de temperatura, permitiendo una lectura continua y una regulación eficaz de la fermentación.
El sistema fue diseñado con estructura modular, facilitando la ampliación futura de la instalación. Gracias a esta arquitectura, cada grupo de depósitos puede controlarse de forma independiente o integrarse dentro de un control global mediante el BMS de la bodega.
FASE 3. GESTIÓN CENTRALIZADA CON HIPALUX® INTEGRA
La tercera fase supuso un salto cualitativo hacia la digitalización total de la bodega mediante la implantación del software Hipalux® Integra, basado en la plataforma EcoStruxure Building Operation de Schneider Electric.
Esta solución integra en un único entorno la supervisión y control de todos los subsistemas eléctricos, mecánicos y térmicos de la instalación.
Entre sus principales prestaciones destacan:
- Acceso web multiplataforma y gestión de hasta 10 controladores AS-P.
- Monitorización en tiempo real de depósitos, enfriadoras, bombas y válvulas.
- Creación de pantallas gráficas, históricos y alarmas configurables.
- Gestión multiusuario con 3 accesos concurrentes.
- Total compatibilidad con protocolos abiertos (BACnet, Modbus, OPC).
Los cuadros de control principal y satélites se equiparon con pantallas táctiles de 21” y 10”, permitiendo la operación directa desde el área de producción. Esta capa de supervisión convierte la instalación en un entorno completamente trazable y adaptable a las necesidades productivas de la bodega.
FASE 4. OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL Y CONTROL DE FERMENTACIÓN MALOLÁCTICA
En 2025, Cefalux culminó la evolución del sistema con una ampliación enfocada en la sala de fermentación maloláctica, una etapa esencial para la estabilidad microbiológica y el perfil sensorial del vino.
El nuevo alcance incluyó:
- Control de temperatura de la sala maloláctica, con ingeniería de conexionado, programación de autómatas y diseño de pantallas gráficas en el BMS.
- Nuevo cuadro de control en acero inoxidable, con protecciones y pulsatería en puerta para la sala y la bomba de recuperación.
- Integración de cinco equipos Syrus mediante Modbus RTU, monitorizando temperatura, humedad, alarmas y estado operativo de cada unidad.
- Conexión de una enfriadora de suelo radiante mediante BACnet IP, permitiendo la regulación térmica integrada.
- Integración de cuatro sondas de CO₂ para control del ambiente, completando la supervisión de parámetros críticos.
Gracias a esta actualización, la bodega dispone ahora de un control completo del entorno térmico, atmosférico y de seguridad en todas las fases del proceso, desde la fermentación alcohólica hasta la maloláctica.
BENEFICIOS TÉCNICOS Y OPERATIVOS
Las distintas fases del proyecto conforman un ecosistema de automatización único en el sector vinícola, con beneficios tangibles:
- Monitoreo integral de todo el proceso productivo desde una única plataforma.
- Eficiencia energética mediante control preciso de enfriadoras, bombas y válvulas.
- Prevención de incidentes gracias a protecciones eléctricas, alarmas configurables y registro histórico de eventos.
- Escalabilidad total, con posibilidad de añadir nuevos equipos o zonas sin alterar el sistema existente.
- Cumplimiento normativo, conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y normas IEC aplicables.
- Interoperabilidad garantizada, combinando protocolos Modbus RTU y BACnet IP en una misma arquitectura.
El proyecto desarrollado por Cefalux en Bodega Roda demuestra que la automatización integral es una herramienta estratégica para las bodegas que apuestan por la excelencia técnica y la sostenibilidad.
La combinación de cuadros eléctricos inoxidables, PLC Siemens, sensores inteligentes y software Hipalux® permite obtener un control total sobre las condiciones de producción y conservar la esencia de cada vino con precisión industrial.
Si tu bodega busca mejorar la eficiencia, asegurar la trazabilidad y optimizar el control de sus procesos, contacta con Cefalux y descubre cómo la automatización puede transformar tu forma de producir vino.
