El reto
Estandarizar y controlar la cocina de tomate, con especial foco en la zona de bolas, asegurando que las recetas se ejecutan de forma consistente, que las cantidades reales de ingredientes quedan registradas por cocinado, y que los parámetros críticos (caudal, temperatura, grados Brix) se monitorizan y analizan con históricos y gráficas, todo ello integrando PLC/HMI y el SCADA corporativo. En el proyecto se requirió, además, modernizar la plataforma de control para soportar carga futura, comunicaciones de campo y ampliaciones sin fricción.
En la industria alimentaria, la calidad no se negocia. Cada lote cuenta, cada desviación se registra y cada decisión debe apoyarse en datos. En una planta de la Industrias Alimentarias de Navarra, Cefalux ha desplegado una solución integral que pone en el centro el Módulo de procesos y lotes de Hipalux® Factory para gestión de recetas, ejecución por lotes y trazabilidad completa, y lo rodea de infraestructura de automatización y control que garantiza estabilidad operativa, seguridad y mantenimiento evolutivo.
Módulo de procesos y lotes como columna vertebral
Gestión de recetas y ejecución por lotes
El Módulo de procesos y lotes de Hipalux® estructura la lógica de recetas, orquesta su ejecución y asegura la trazabilidad. Sobre esta base, se ha programado el cálculo automático de la receta de ingredientes en la zona de bolas (según especificación del cliente), y se ha adecuado la pantalla de dosificación en el SCADA para operar con garantías en planta. En cada cocinado, las cantidades reales utilizadas se registran y se consolidan en una base de datos MySQL, con una pantalla específica en Hipalux® para su consulta operativa.
A la vez, Hipalux® registra y grafica caudal, totalizador, temperatura y grados Brix del tomate que se eleva a las bolas, reforzando el control estadístico del proceso y facilitando análisis de causas y optimización.
Registro, historización y consulta operativa
La solución integra registro en tiempo real y consulta posterior a través de pantallas específicas en Hipalux®, de modo que el personal de producción, I+D y calidad pueda trazar cada lote, validar desviaciones y generar evidencias internas o para auditoría. El foco está en la decisión informada y en la repetibilidad de la receta.
Infraestructura que habilita el lote: automatización y cuadros
PLC/HMI: ejecución determinista y seguridad operativa
Para garantizar una ejecución estable y evolutiva, se ha abordado la migración de CPU de Siemens S7-300 a S7-1500, con adecuación de comunicaciones (incluido Profibus-PA) y resolución de incompatibilidades entre CPUs. El alcance incluye pruebas previas a la puesta en marcha para verificar las comunicaciones de campo, así como la mano de obra eléctrica para sustitución física del PLC. Esta modernización asegura más desempeño, diagnósticos avanzados y una base sólida para el crecimiento funcional del sistema de lotes.
Ingeniería eléctrica y cuadros
Los esquemas eléctricos se han realizado en EPLAN P8 bajo normativa IEC y estándar Cefalux, con documentación digital multilenguaje y un perímetro de alcance claro respecto a estudios de seguridad y PL (a cargo del cliente). Esta disciplina de diseño reduce riesgos en ampliaciones y facilita el mantenimiento a lo largo del ciclo de vida.
RESULTADOS
- Trazabilidad integral de lotes: receta ejecutada y registrada por cocinado, con cantidades reales almacenadas y accesibles para auditorías internas/externas.
- Control de parámetros críticos: caudal, temperatura, grados Brix y totalizadores monitorizados con gráficas en Hipalux®, facilitando control estadístico y mejora continua.
- Consistencia y repetibilidad: el cálculo automático de receta reduce errores, homogeniza el producto y acelera cambios controlados.
- Base tecnológica actualizada: con S7-1500, comunicaciones adecuadas y documentación estandarizada, la planta gana capacidad de evolución y mantenibilidad.
- Operación clara en sala: pantallas específicas en Hipalux® para consulta de datos y dosificación mejoran la experiencia del operador y acortan tiempos de diagnóstico.
- Cálculo automático de receta y adecuación de pantallas en SCADA para zona de bolas.
- Registro en Hipalux® de cantidades reales por cocinado y creación de base de datos MySQL con pantalla de consulta.
- Registro y graficación de caudal, totalizador, temperatura y grados Brix.
- Migración a S7-1500, adecuación de Profibus-PA, pruebas previas, y sustitución física de PLC; esquemas en EPLAN P8 bajo IEC.
