PROYECTO
Grupo Egoin es un referente en la fabricación de soluciones estructurales en madera. Su capacidad para producir vigas y láminas de gran formato requiere procesos industriales de alta precisión, trazabilidad de calidades y fiabilidad en el control de producción. Ante la necesidad de modernizar equipos, garantizar la continuidad operativa y aprovechar al máximo los datos generados en planta, Egoin confió en Cefalux para abordar un proyecto integral de automatización y digitalización.
Retos detectados
La compañía se enfrentaba a varios desafíos técnicos:
- Limitaciones en el control de calidad: el sistema PC Calidad no registraba correctamente los metros lineales ni gestionaba cambios de pedido, obligando a los maquinistas a introducir datos manualmente.
- Obsolescencia de equipos eléctricos: algunos cuadros eléctricos y variadores necesitaban sustitución, con riesgos de fiabilidad y falta de repuestos.
- Nuevos requisitos productivos: Egoin debía fabricar láminas de hasta 45 metros, gestionar varias calidades en una misma orden y controlar probetas de ensayo para garantizar estándares de calidad.
- Necesidad de mediciones precisas en línea: la línea Grecom requería un encoder y sensores para asegurar exactitud en el control de procesos.
- Falta de integración de datos en tiempo real: la información crítica de producción no estaba centralizada ni disponible de forma remota.
Solución de Cefalux
El proyecto desarrollado por Cefalux combinó automatización, modernización de cuadros eléctricos e implantación de software SCADA, estructurado en varias fases:
- Migración y optimización del PC Calidad: se rediseñó la lógica de control para eliminar dependencias manuales, añadiendo gestión de balizas, contadores de metros lineales y comunicación automática con la sierra tronzadora.
- Programación de nuevas recetas de producción: se implantó un sistema que permite fabricar láminas de diferentes longitudes, gestionar simultáneamente calidades A, B1 y B2, repetir secuencias de órdenes y visualizar gráficamente el apilado de láminas. Además, se incorporó la gestión de probetas de ensayo y acumulados de metros lineales por turno.
- Sustitución y retrofit de armarios eléctricos: se suministraron y cablearon cuadros eléctricos completos con protecciones, variadores, ET200SP, relés de seguridad y comunicación Profinet, asegurando cumplimiento normativo y fiabilidad operativa.
- Integración de sensórica avanzada: se instalaron encoders, sensores de reflexión y un HMI Siemens dedicado, integrados en el control existente para garantizar precisión y facilidad de supervisión.
- Implantación de Hipalux® Factory: Egoin adoptó nuestro software SCADA basado en tecnología web HTML5, que incluye historización de datos, drivers de comunicación y SQL Bridge. Esto permitió centralizar información de proceso, acceder desde cualquier dispositivo y asegurar la trazabilidad de la producción en tiempo real.
RESULTADOS Y BENEFICIOS
La colaboración con Cefalux permitió a Grupo Egoin avanzar hacia una planta más digital, segura y eficiente. Entre los beneficios alcanzados destacan:
- Monitoreo integral: todos los datos críticos de producción están centralizados y disponibles en tiempo real.
- Prevención de incidencias: sustitución de equipos obsoletos y mejora de la seguridad mediante relés y protecciones actualizadas.
- Optimización logística: gestión automática de calidades, probetas y paquetes de láminas, reduciendo tiempos de ciclo.
- Conformidad regulatoria: cuadros eléctricos diseñados según normativa IEC y documentación PRL asociada.
- Gestión eficiente de activos: integración de Hipalux® Factory como plataforma SCADA modular y escalable.
El proyecto desarrollado para Grupo Egoin es un ejemplo de cómo la combinación de automatización industrial, modernización eléctrica y digitalización con software SCADA transforma la gestión de la producción en la industria de la madera estructural.
En Cefalux acompañamos a nuestros clientes en la transición hacia fábricas más inteligentes, seguras y competitivas.
