La digitalización industrial ya no es una tendencia: es una necesidad operativa para cualquier planta que quiera mejorar eficiencia, trazabilidad y control de procesos. En entornos productivos complejos, como las líneas de laminación industrial, disponer de datos fiables en tiempo real marca la diferencia entre operar a ciegas o tomar decisiones basadas en información.
En este proyecto, Cefalux desarrolló una solución de captura y explotación de datos industriales mediante un sistema SCADA web basado en Hipalux Factory, diseñado para centralizar información de proceso y facilitar su análisis desde cualquier dispositivo conectado.
El objetivo: transformar datos dispersos de la instalación en información útil para producción, mantenimiento y dirección técnica.
Digitalización industrial en líneas de producción
Muchas instalaciones industriales siguen operando con sistemas que generan gran cantidad de datos pero no los explotan de forma eficiente. Analizadores eléctricos, PLCs o variadores registran información constantemente, pero si esos datos no se integran en una plataforma accesible, su valor operativo es limitado.
La captura de datos industriales permite resolver este problema mediante tres pilares fundamentales:
- adquisición de datos desde equipos de campo
- centralización de la información en un sistema SCADA
- explotación de los datos para análisis y mejora de procesos
El proyecto desarrollado por Cefalux se centró precisamente en este enfoque: conectar distintos dispositivos de la instalación y consolidar la información en una plataforma web que permita visualizar, registrar y analizar variables clave de producción.
Integración de SCADA web para captura de datos industriales
Para este proyecto se implementó una plataforma SCADA basada en tecnología web HTML5, lo que permite acceder al sistema desde diferentes dispositivos sin necesidad de software específico instalado.
Este tipo de arquitectura aporta varias ventajas en entornos industriales:
- acceso remoto desde ordenador, tablet o dispositivo móvil
- centralización de datos en una única plataforma
- visualización en tiempo real de variables de proceso
- almacenamiento histórico de datos para análisis posterior
El sistema se configuró para permitir el acceso concurrente de usuarios y mantener un histórico de datos sin limitaciones de registro, lo que facilita la explotación de información a largo plazo para análisis de eficiencia, diagnóstico o mejora de procesos.
Captura de variables de proceso en línea de laminación
El proyecto contempló la integración de diferentes equipos de campo para capturar variables críticas del proceso productivo.
Entre los elementos integrados destacan:
Analizadores de redes eléctricas
Se incorporaron analizadores de red industriales conectados mediante comunicación Modbus TCP, capaces de registrar parámetros eléctricos de la instalación como:
- consumo energético
- tensiones y corrientes
- parámetros de calidad eléctrica
Esta información es esencial para evaluar la eficiencia energética del proceso y detectar anomalías eléctricas en la línea de producción.
Integración de variador de velocidad
También se integró la captura de la señal de velocidad del variador asociado al proceso de laminación, lo que permite relacionar el comportamiento eléctrico con la dinámica del proceso productivo.
Comunicación con PLC de proceso
El sistema SCADA se configuró para capturar variables directamente desde el PLC de laminación, incorporando diferentes señales de proceso relevantes para el seguimiento de la producción.
Esta integración permite construir un modelo de supervisión completo del proceso, combinando variables eléctricas y variables de control industrial.
Programación e integración del sistema de adquisición de datos
Una parte clave del proyecto fue el desarrollo de la programación necesaria para integrar todos los dispositivos en el sistema SCADA.
El trabajo incluyó:
- configuración de los analizadores de red
- programación de comunicaciones industriales
- integración de variables del PLC de proceso
- captura de señales del variador de velocidad
Toda esta programación se realizó previamente de forma offline para optimizar los tiempos de integración durante la puesta en marcha de la instalación.
Este enfoque permite reducir tiempos de parada de producción y garantizar que el sistema esté listo para operar desde el primer momento.
Supervisión de datos industriales desde cualquier dispositivo
Uno de los aspectos más relevantes de la solución implantada es su arquitectura completamente web.
El sistema permite acceder a la información desde:
- puestos de ingeniería
- ordenadores de oficina
- tablets industriales
- dispositivos móviles
Esto facilita que diferentes departamentos de la empresa —producción, mantenimiento o ingeniería— puedan consultar el estado de la instalación en tiempo real y analizar históricos de operación.
Además, al tratarse de una solución basada en servidor, el cliente puede gestionar directamente aspectos como:
- infraestructura del servidor
- base de datos
- gestión de backups
- configuración de red industrial OT
De esta forma, la empresa mantiene el control total de su infraestructura de datos industriales.
Ventajas de implantar un sistema de captura de datos en planta
La implantación de plataformas SCADA orientadas a captura de datos aporta beneficios directos a la operación industrial.
Entre los más relevantes destacan:
Mejora del control del proceso
La supervisión en tiempo real permite detectar desviaciones antes de que generen problemas de producción.
Análisis histórico de producción
El almacenamiento de datos facilita estudiar tendencias y optimizar parámetros de proceso.
Mejora de la eficiencia energética
El análisis de consumos eléctricos permite identificar oportunidades de ahorro energético.
Toma de decisiones basada en datos
La disponibilidad de información fiable transforma la gestión de planta hacia un modelo basado en indicadores objetivos.
Ingeniería de automatización aplicada a la industria
Proyectos como este reflejan el papel de la ingeniería de automatización en la transformación digital de la industria.
La integración de sistemas de captura de datos, SCADA y comunicaciones industriales permite evolucionar desde instalaciones aisladas hacia entornos productivos conectados y analizables.
Cefalux desarrolla este tipo de soluciones combinando:
- integración de sistemas industriales
- ingeniería de automatización
- programación de PLC y SCADA
- integración de equipos de campo
- puesta en marcha y soporte técnico
El resultado es una infraestructura de datos robusta que convierte la información de planta en una herramienta estratégica para la mejora continua.
¿Quieres capturar y explotar los datos de tu proceso industrial?
Muchas instalaciones industriales generan datos de forma continua, pero no siempre se integran ni se utilizan para mejorar la operación. Disponer de un sistema que permita capturar y centralizar variables de proceso es clave para ganar visibilidad real sobre producción, mantenimiento y consumo energético.
Si tu planta necesita integrar equipos industriales, estructurar la información de proceso o implantar un sistema SCADA orientado a análisis y supervisión, es el momento de abordar el proyecto con un enfoque técnico sólido y orientado a resultados.
En Cefalux analizamos tu instalación, definimos la arquitectura de captura de datos y desarrollamos una solución adaptada a tus necesidades reales de operación.
