Control total en tiempo real
La planta de Deydesa (Grupo Otua), especializada en la clasificación y valorización de residuos metálicos no férreos, ha dado un paso importante hacia la transformación digital con la implantación de Hipalux® Factory.
Este proyecto ha supuesto la sustitución completa de los sistemas de supervisión anteriores, basados en interfaces obsoletas y sin conexión con el resto de la organización, por una solución moderna, flexible y accesible desde cualquier punto de la red.
¿Qué hemos implantado?
- Cuadros eléctricos y nueva instrumentación para automatizar líneas y tolvas.
- Desarrollo de un sistema SCADA adaptado a la lógica real de planta, con pantallas intuitivas y visualmente jerarquizadas.
- Visualización en tiempo real de caudales, pesos, ciclos y estados operativos, con posibilidad de actuar sobre cada línea de forma localizada.
- Configuración de históricos de caudal y peso por línea, accesibles desde cualquier dispositivo autorizado.
- Integración de un sistema de alarmas personalizable, con identificación rápida de incidencias.
Resultados visibles desde el primer día
La nueva plataforma ha mejorado significativamente la trazabilidad de la materia, el seguimiento del proceso y la interacción de los operarios con la instalación. Se ha reducido el tiempo necesario para detectar y corregir errores, y ahora los responsables pueden consultar el estado de planta desde oficina, tablet o portátil, sin depender del personal de turno.
Además, el entorno unificado de Hipalux® Factory sienta las bases para futuras integraciones con otras plantas del grupo y facilita la incorporación de nuevos módulos sin afectar a la operativa diaria.
Tecnología que no solo supervisa, también transforma
La digitalización de Deydesa no ha sido solo una mejora técnica, sino una evolución operativa. Hipalux® Factory ha convertido los datos en decisiones, y la supervisión en eficiencia. El resultado es una planta más conectada, más ágil y preparada para seguir creciendo.
