En entornos industriales donde la estabilidad de proceso es crítica, la automatización no es solo una mejora operativa: es un requisito para garantizar calidad, seguridad y eficiencia energética.
Los sistemas de control basados en algoritmos PID (Proporcional–Integral–Derivativo) permiten regular variables clave de proceso como presión, temperatura, caudal o nivel con gran precisión. En instalaciones donde intervienen equipos especializados —como intercambiadores, separadores o sistemas de proceso de fabricantes como Alfa Laval— una correcta integración del control resulta esencial.
Cefalux participa en este tipo de proyectos como integrador de sistemas, ingeniería de automatización y cuadrista eléctrico, proporcionando soluciones que abarcan desde la instalación eléctrica hasta la programación y la puesta en marcha de la instalación.
Caso de aplicación: control PID en instalación industrial para Lascaray Oleochemicals
Dentro de un proyecto para Lascaray Oleochemicals S.A., ubicada en Vitoria-Gasteiz, Cefalux desarrolló una intervención orientada a la integración y control de proceso mediante un sistema PID asociado a equipos Alfa Laval.
El alcance del trabajo incluyó varias fases clave dentro de un proyecto típico de automatización industrial:
- Instalación eléctrica de conexión
- Programación del sistema de control
- Puesta en marcha del sistema
- Gestión documental de prevención de riesgos laborales
Este enfoque permite abordar el proyecto de forma integral, asegurando que la instalación funcione correctamente desde el punto de vista eléctrico, de control y operativo.
Instalación eléctrica para integración de equipos de proceso
Una parte fundamental del proyecto fue la ejecución de los trabajos de instalación eléctrica necesarios para la conexión de los equipos al sistema de control.
Entre los trabajos realizados se incluyó el suministro e instalación de:
- Aproximadamente 150 metros de manguera eléctrica 4G1 para seis lanzadas
- 50 metros de tubo para saltos de bandeja hasta los elementos de las lanzadas
- Pequeño material de instalación eléctrica industrial
Para optimizar la intervención, se aprovechó la canalización existente de la planta, lo que permitió reducir tiempos de ejecución e impacto en la operativa de la instalación.
Este tipo de actuaciones son habituales en entornos industriales en funcionamiento, donde las ampliaciones o modificaciones deben integrarse sobre infraestructuras ya instaladas.
Programación del sistema de control
Una vez ejecutada la infraestructura eléctrica, el siguiente paso es la configuración del sistema de control.
En este proyecto se realizó una programación offline del sistema, lo que permite preparar la lógica de control antes de intervenir físicamente en la planta.
La programación offline ofrece varias ventajas en proyectos industriales:
- Reducción de tiempos de parada
- Pruebas previas de la lógica de control
- Mayor fiabilidad en la puesta en marcha
- Optimización del tiempo de intervención en planta
La lógica implementada permite gobernar el comportamiento del sistema mediante estrategias de control basadas en regulación PID, ampliamente utilizadas en procesos industriales.
Puesta en marcha y validación del sistema
Una vez completadas las fases de instalación y programación, se llevó a cabo la puesta en marcha del sistema.
Durante esta fase se realizan tareas clave como:
- Verificación de señales
- Comprobación del cableado
- Pruebas funcionales
- Ajuste de parámetros de control
- Validación del funcionamiento del proceso
La puesta en marcha requiere que los trabajos mecánicos y eléctricos estén finalizados y que la instalación disponga de suministro energético definitivo, para poder validar correctamente el comportamiento del sistema.
Este momento es crítico en cualquier proyecto de automatización, ya que permite comprobar el funcionamiento real del sistema dentro del proceso productivo.
Seguridad industrial y responsabilidades en el diseño de automatización
En proyectos industriales modernos, la automatización debe diseñarse teniendo en cuenta los requisitos de seguridad establecidos por la normativa europea.
La oferta destaca la importancia de realizar un estudio de seguridad conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, que permita identificar los riesgos de la máquina y definir el nivel de prestaciones requerido según la norma ISO 13849-1.
Este análisis previo es fundamental para determinar:
- Arquitectura de seguridad
- Estrategias de parada segura
- Nivel de protección requerido
- Diseño de la maniobra eléctrica
La correcta definición de estos aspectos condiciona el diseño final de la automatización y su cumplimiento normativo.
El papel del integrador de sistemas en la automatización industrial
La complejidad de los procesos industriales hace imprescindible contar con un integrador de sistemas especializado capaz de coordinar diferentes disciplinas técnicas.
El trabajo de un integrador abarca:
- Ingeniería de automatización
- Integración de equipos de diferentes fabricantes
- Programación de sistemas de control
- Diseño de cuadros eléctricos
- Puesta en marcha y optimización de procesos
Cefalux opera en este ámbito como integrador de sistemas, ingeniería de automatización y fabricante de cuadros eléctricos, aportando soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada instalación industrial.
Automatización industrial: una inversión estratégica para la industria
La implementación de sistemas de control avanzados no solo mejora la estabilidad del proceso. También permite:
- Aumentar la eficiencia energética
- Reducir desviaciones de proceso
- Mejorar la trazabilidad
- Optimizar la producción
- Incrementar la seguridad operativa
En sectores industriales donde la continuidad de proceso es crítica, la automatización se convierte en una herramienta estratégica para mejorar competitividad y fiabilidad.
¿Necesitas integrar o automatizar procesos industriales?
Si tu instalación necesita mejorar el control de proceso, integrar nuevos equipos o actualizar su sistema de automatización, contar con un integrador especializado marca la diferencia.
En Cefalux desarrollamos proyectos completos que abarcan desde la ingeniería de automatización hasta la programación de sistemas de control, la integración de equipos industriales, la fabricación de cuadros eléctricos y la puesta en marcha de instalaciones. Nuestro equipo técnico analiza cada proceso en detalle para definir la solución de control más adecuada a las necesidades específicas de cada instalación. Si estás valorando optimizar o automatizar tu sistema productivo, puedes contactar con nosotros para estudiar tu proyecto o solicitar asesoramiento técnico sin compromiso.
