OBJETIVO
El proyecto consistió en replicar una célula de automatización ya existente, asegurando que la nueva unidad funcione de manera idéntica en eficiencia y precisión. Para ello, se realizaron tareas de diseño, fabricación, montaje, programación y puesta en marcha, garantizando la integración de todos los sistemas involucrados.
FASES DEL PROYECTO
1. Fabricación y montaje mecánico
El primer paso fue la fabricación de las piezas mecánicas necesarias, incluyendo aquellas que no podían ser recuperadas de la célula original. Una vez fabricadas, se procedió al montaje mecánico, asegurando que cada componente estuviera correctamente ensamblado y alineado para el correcto funcionamiento del sistema.
2. Fabricación del cuadro eléctrico e instalación
Un sistema de automatización de esta envergadura requiere una infraestructura eléctrica robusta y precisa. Diseñamos y fabricamos el cuadro eléctrico de potencia y control, asegurando la correcta distribución de energía y la integración de sensores y actuadores en la célula robotizada. Posteriormente, se llevó a cabo la instalación eléctrica en la planta de destino.
3. Programación y puesta en marcha de la célula robotizada
La programación del sistema fue uno de los retos más exigentes del proyecto, dado que el robot encargado del mecanizado de rodamientos opera con una precisión milimétrica.
El proceso de mecanizado: precisión absoluta
El robot se encarga de mecanizar rodamientos destinados a molinos eólicos, una tarea que requiere gran precisión debido a las exigencias de funcionamiento de estos componentes en turbinas de gran escala.
- Posicionamiento del rodamiento: El rodamiento se coloca en una bancada especialmente diseñada.
- Palpado del rodamiento: Antes de iniciar el mecanizado, el robot ejecuta una fase de calibración mediante pequeños toques de palpado, permitiendo determinar con exactitud la posición de la pieza.
- Inicio del mecanizado: Con la posición exacta registrada, el robot inicia el proceso de mecanizado con total precisión, evitando cualquier desviación que pueda comprometer la calidad final de la pieza.
Este proceso no admite margen de error, por lo que la programación de la célula incluyó sofisticadas rutinas de calibración y control de calidad para garantizar un funcionamiento óptimo.
RESULTADOS Y BENEFICIOS
Gracias a la experiencia de Cefalux en automatización industrial y control de procesos, la célula duplicada en la India ha logrado:
Optimización del tiempo de puesta en marcha: La experiencia en proyectos llave en mano nos permitió minimizar los tiempos de implantación.
Mayor capacidad de producción: La nueva célula permite aumentar la cantidad de rodamientos mecanizados con la misma precisión y eficiencia.
Reducción de errores: La programación avanzada del robot garantiza que no haya desviaciones en el mecanizado.
Fiabilidad operativa: La integración de componentes mecánicos y eléctricos de alta calidad ha permitido un arranque exitoso sin fallos.
Compromiso con la excelencia en la automatización industrial
Si tu empresa busca soluciones en automatización y mantenimiento industrial, contáctanos para conocer cómo podemos ayudarte a optimizar tus procesos productivos.
